车床型的切管机：工件不动，刀具旋转的切割方式。这种切割方式适用于较厚壁厚的钢管，切割表面光滑、无毛刺、无烧痕，效率较高。

无缝钢管渗碳加工可以增强钢管的HRC硬度。

　　冷却后的42crmo无缝钢管需要进行锯切，切头、尾和定尺，为了使42crmo无缝钢管的端面切口平直、光滑和无毛刺，常常使用机床将钢管切成定尺。

　　为了消除在加工，冷却和运输过程中钢管产生的弯曲。保证质量和成品，还要对钢管进行矫直.钢管的矫直通常是在各种类型的斜辊式矫直机上完成的。

　　经过上述各精整工序加工后的42crmo无缝钢管必须经过检查(内容包括：表面质髮、尺寸.形伏等外观检查和按国家标准及订货合同要求作化学成分，物理机械性能检查，例如，耐压、卷边、压扁、机械性能及金属组织等等)。少数表面有缺陷，但可以修复的钢管，可用砂轮修磨后再经检査合格后方能出厂。

　　1、毛管

　　毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

　　2、复检 

　　与普通钢管相比，厚壁钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

　　1、外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、凹凸不平、变形、拉裂和夹杂等不良;

　　2、表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形等不良;

　　3、表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使20#无缝钢管切割厚度小于允许厚度;

　　4、20#无缝钢管切割两面允许有厚度公差一般范围内不大于钢板厚度的下列缺陷：

　　1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

　　2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。

　　3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查;磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。

　　4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。

　　厚壁无缝钢管工艺性能的关键要素之一，便是乳化油的含油率过高，乳化油是在冷轧机运行生产加工厚壁无缝钢管时必不可少的水溶液，针对厚壁无缝钢管的光泽度和制冷具有很重要的功效。

　　可是乳化油中带有油的成份，高溫下的油会裂化成碳。乳化油中的油在历经高溫成碳以后假如不可以立即消除，便会库存积压在厚壁无缝钢管表层，冷轧后便会产生压印。

　　一般 为6米，(其他交货长短面议)。p=实验工作压力kgf/cm2或N/mm2S=无缝钢管公称压力壁厚D=无缝钢管公称压力直径R=容许工作压力kgf/cm2或N/mm2,为相对钢材型号屈服极限的80%